技术方案
一、主题词：
在水膜除尘器前，增加高效多管除尘器设备，增加二次细粉煤返料燃烧设备，充分提高损失掉的细粉煤的综合利用。
二、改造目的：
提高锅炉蒸汽蒸发量，降低给煤量，达到降低煤耗，提高经济效益，改善环境保护及烟尘排放达标之目的。
三、改造措施：
1、在水膜除尘器前增加一台高效工业陶瓷多管除尘器;
2、增加细煤粉二次复燃装置及返料管道;
3、改造引风机;
4、增加二次风机一台;
5、详细技术请参阅推广资料;
6、本改造方案经过多年及多台锅炉改造，成功率达到99%，且在使用中维修简便(旧锅炉改造风险为零)。
四、改造后技术参数：
1、35 t/h锅炉改造后可提高蒸发量达10—15% ;
2、改造后的除尘器除尘效率可达90% ;
3、给煤机转速可降低20%左右，每天节煤10吨;
4、锅炉热效率提高5% ;
5、锅炉燃烧效率可提高10% ;
6、细粉煤可燃物，二次复燃可达70% ;
7、排烟含尘量300毫克以下(环保标准);
8、水膜除尘器排灰量降低70%;
9、排烟黑度明显好转;
10、改造后锅炉运行稳定，除尘器设备可连续运行2万小时无大修;
11、改造现场占地面积4×3×5(米) 。
五、经济回报及分析：
1、每天降低煤耗达15吨以上(如按全年10个月运行计算，每年单炉可节煤4500吨);
2、锅炉蒸发量明显提高15—20%，锅炉出力可达单炉40—45t/h;
3、锅炉改造后蒸发量明显提高，生产调度人员对生产可有效得到调控，在使用锅炉运行中，减少不必要的其它锅炉运行，可达到减少运行费用(此费用是不可计算的);
4、增加除尘器及二次复燃后,可降低供热煤耗,每吨蒸汽可降低成本5元,按每天三班产汽量 750吨计算,可降低成本3750元 (5元×750);
5、发电煤耗成本降低,每度电可降低成本0.015元;
6、由于大量的细粉煤参与二次复燃，从而降低细粉煤排放量，降低运灰工人的劳动强度，达到降低环境治理的费用;
7、锅炉改造后，给煤机给煤量明显降低，给煤设备转速明显降低，各部件磨损降低，从而达到延长使用寿命，其费用也是不可计算的;
8、由于大量的细粉煤的可燃物参与二次复燃，减少了锅炉窗排尘量，达到环境保护的排放标准，减少环境污染及罚款;
9、综合分析：仅节煤一项，全年单炉(按300天计算)可节原煤3500吨，按每吨煤价450元计算，全年可节煤款(450元×3500=1575000元)。
六、改造工期及其它：
1、在生产场地具备施工条件时，除尘器安装需要十天左右;
2、除尘器安装完毕后，二次复燃装置需要五天左右;
3、工程完工后试运行及调试需1—2天;
4、工程改造总价，使用单位可在90—100天内收回全部投资;
5、付款方式可在协议中商定。
