三、方案确定、系统构成 
在线检测系统由机械夹具、液压动力单元和数据采集处理单元三大部分组成，彼此相对独立，由两条10米长的液压软管和两条10米长的五芯屏蔽电缆互相联成一个完整的安全阀测试系统。它具有体积小、重量轻、组件模块化、设备计算机化、操作简单、稳定可靠等显著特点，性能在许多方面都超过国外同类仪器水平。 
1、 机械夹具：保证对待测安全阀实施夹持定位，为液压动力单元提供施加外力的环境，采用组合式结构，拆卸十分方便。（见图三） 
2、 液压动力单元：提供可调节的液压输出和流量，最大输出10MPa，最大提升力为50KN，用以控制外加的提升力和提升速度。 
3、 数据处理单元：它是测试系统的核心，直接决定系统的可靠性和准确性。 

其中，力传感器采用轮辐式结构，灵敏度极高，精度可达到0.05% ，压力传感器采用高温型传感器，工作温度可达200~250度。两种传感器均为高输出式，内藏放大器，其线性度、重复性和抗干扰能力极强。 
测试系统采用了二通道低增益，高精度放大电路，智能化A/D转换和数据采集电路，可同时采集力、压力二个参数，核心部分选用目前市场上先进的笔记本电脑（CPU PM1.6G），可绘制曲线并打印测试结果，具有汉字化的人机对话功能，各测量通道的数据均可在屏幕上显示，在超量程的情况下，确保系统和安全阀的安全，全部硬件采用模块化结构，便于维修和调试。 
另外，为保证主机能在50℃的高温环境下正常连续的工作，特别设计了辅助配套设备——电脑低温工作台。 
四、测试步骤简述 
 参见图六，选择被测试安全阀，根据系统安装图可方便地完成NSH部件的安装和连接；在计算机主控窗口上单击“装入参数”选定被测安全阀及其参数；（见图七）选择压力传感器测量方式，输入基础压力值；核对无误后，单击“再线定压”，此时系统提示：“正在测试！请等待！”打开液压单元电源开关至“开启”位置，调整“系统压力调整”旋钮至计算机指示“所需油压”值；将换向控制旋钮旋至“提升”位置，使油缸活塞带动被测阀的阀杆向上移动；通过观察阀杆上升或听到介质排泄的声音，确定阀已开启后，将换向控制旋钮旋回“复位”位置，关闭电源；计算机将自动进入结果显示窗体，（见图八）显示测试曲线、测试时间、整定压力、调整高度等参数；根据计算机提示的调整高度，调节定压螺母；单击“退出”钮，重新起动测试程序，得出新的测试曲线和结果。反复执行上述步骤，直至整定压力和整定压力相差不大于“测量允许误差” 时，此时计算机显示“调节完毕”，表示测量结束。 
现场调试完成后，可根据要求随时调用、查看以及打印测试曲线和测试报告。（见图九） 
注：具体操作步骤请参阅使用说明书 

五、误差分析 
    根据选用MSC—5101采样器、传感器的精度以及放大器设计精度，测试系统整定压力度量误差分析如下。系统简图见图十： 
其中：f——物理量（力、压力） 
     V1V2——中间电量 
     N——数字量（力、压力） 
     K1、K2、K3——各级转换系数 
由：  ； ；  
     所以：     
按误差传递理论，绝对误差和相对误差分别为： 
代入实际偏差量： 
    （力传感器最大误差） 精度0.05% 
     （压力传感器最大误差）精度0.2% 
    （放大器误差） 
    （A/D转换器最大误差） 
因而，可以求得提升力和压力的相对误差分别为：