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产品介绍:
AS850T主轴伺服驱动器是本公司专为机床、加工中心、包装、纺织等行业研发的一款高端产品。采用全新的软件硬件平台,通过对电机全闭环伺服控制。可实现对电机高精度的速度控制,转矩控制及位置控制。该产品性能优异、功能强大,是机械配套、产品升级的首选产品。
功能特点:
刚性攻丝
C轴功能
准停控制
零速锁定
电子凸轮
脉冲同步
分度盘功能
低速大扭矩切削
任意点的位置控制
脉冲同步的位置控制
● 可以由功能代码设置脉冲数,即使没有指令脉冲,也可以由外部端子实现固定路径的定位控制。
● 由指令脉冲序列,实现高精度的连续路径的控制。并且可以将脉冲序列输出,实现多电机同步运转。
快速的加减速控制
零速伺服控制
● 采用可变增益的控制,有效提高了减速的速度响应。与以往产品相比,缩短了停止所需要的时间。
● 当电机速度至零速阀值以下,自动进入零速伺服状态,始终保持电机处于停止位置。在加装PG卡选购件后,AS850T零速度时也能输出180%以上的转矩。
电子齿轮控制
● 通过“电子齿轮”齿轮比,可能将与输入指令脉冲相当的电机移动量设定为任意值。同时具备“4组电子齿轮”功能,可通过端子任意切换。
市场应用:
技术规范:
输入输出 | 额定电压及波动 | 380V +10% -15% |
额定频率 | 50/60Hz | |
输出电压 | 0~380V | |
输出频率范围 | 0~1000Hz | |
控制特性 | 控制方式 | 电流/磁通矢量,全闭环矢量控制 |
启动转矩 | 0.0Hz 180% | |
转矩限幅 | 0~200%电机额定转矩 | |
转矩精度 | ±5% | |
速度控制比 | 1:5000以上 | |
速度控制精度 | ±0.1% | |
位置控制最高精度 | ±1脉冲数 | |
加减速加速度控制 | 0.05~3000Hz/s可设定 | |
制动方式 | 能耗制动,内置制动单元 | |
过载能力 | 150%额定约3/min,200%额定约3/S | |
模拟量输入 | 三路:-10V~+10V,0~10V,4~20mA | |
模拟量输出 | 0~10V /4~20mA可选 | |
可编程数字量输入 | 9路光耦输入,NPN型、PNP型可选 | |
可编程数字量输出 | 2路集电极输出 1路继电器输出 | |
可编程外部脉冲输入 | 脉冲+方向,正交脉冲可选 | |
编码器接口 | 差分,开路集电极,旋转变压器可选 | |
保护功能 | 过电流、过电压、功率模块过热、欠电压、过载保护,输入输出 缺相,上电电机短路检测等. | |
环境 | 温度 | -25℃~45℃ |
湿度 | <90%RH,不结露 | |
振动 | 20Hz以下:1G;20~50Hz:0.2G | |
散热 | 强制风冷 | |
防护等级 | IP20 IP 可选 |
软件功能:
功能名称 | 用 途 | 目 的 | 功能说明 |
任意点定位 | 机械传动 | 自动过程控制 | 发伺服电机接到运转指令开始运转,当伺服电机运转到设定位置后,定位停止,并发出到位信号。 |
往复定位运转 | 机械传动 | 自动过程控制 | 在设定好的两个位置之间做往复运动,运动的速度可设定:典型应用、龙门创床。 |
多点定位 | 机械传动 | 自动过程控制 | 最多可设定256个位置,对应的输入信号有效时,电机运转到相应的位置上。 |
脉冲同步 | 机械传动 | 同步控制 | 伺服电机的运转与输入脉冲同步,同步比可设定,常用于数控机床等数控设备。 |
同步驱动 | 机械传动 | 实现同步运转 | 两台(或两台以上)伺服电机实现同步驱动,同步比可设定,应用于印刷、纺织等行业。 |
扭矩控制 | 压力机 | 输出扭矩调节 | 用模拟量输入信号或通讯方式实时调节电机输出扭矩,满足负载的需要。 |
并联驱动 | 辊道、动车 | 实现均衡出力 | 多台驱动器通过总线连接,共同驱动同一个负载,保证每台电机的出力相同。 |
定长剪切 | 横切机、线材剪切 | 自动实现同步定长剪切 | 驱动器通过外置编码器检测被剪切物体长度,自动计算起动位置,到达剪切长度时同步剪切。 |
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