技术方案
（一）关键词：
链条炉烟气固定碳循环燃烧，减少粉尘排放，提高热效率3-5%。
（二）锅炉是各类发电厂的主要设备，在国民经济发展中发挥着不可替代的作用，但又是能源消耗及环境污染的主要源头，特别是中小型锅炉对环境的污染及能源的消耗更加严重。近年来，随着国家经济发展需要，对节能减排及环境保护提出了更高的要求。如何对中小型锅炉进行技术改造，达到节能减排，减少环境污染成为各级领导及工程技术人员主要研究的课题。
（三）我公司有关技术人员针对上述课题，走访了许多中小型热电联产电厂及各行业需用工业蒸汽作动力的自备电厂，（以35t/h链条炉为例）大多数锅炉除尘系统仍在使用上个世纪使用的水膜除尘器，这种单一的除尘技术已远远落后。单一的水膜除尘器效益低下是限制企业发展的主要原因，我们经过对35t/h链条炉，水膜除尘器的详细估测，水膜除尘器溢水口排灰每秒估测在100克左右，即每天因排灰丢失的灰热量为360公斤/n*24小时≈8.6吨/天，如果粉煤灰热值估测为2200大卡/吨（因各电厂进煤质量有差别）8.6吨/天*2200大卡/吨≈19000大卡/天，如果每年锅炉运行300天，由此可计算，19000大卡/天*300天≈57万大卡，如果购原煤，5000大卡/吨计算，57万大卡÷5000大卡/吨≈1140吨原煤，如果每吨原煤价格500元/吨计算，1140吨*500元≈60万元，每台锅炉每年运行费用浪费资金60万元左右。
（四）为了解决链条锅炉存在的上述缺陷，我公司技术设计人员，借用循环硫化床的设计理念对锅炉尾部的烟气，系统进行改造在水膜除尘器前，增加一台高效多管干式除尘器，（效率90%）将烟气中的细粉尘固定碳，通过多管除尘器的旋风子，进行烟气分离。分离后的细粉煤灰，通过专用输灰管道，二次进入炉子内进行循环燃烧，以达到减少粉尘排放及能源损失的目的，由于粉煤灰热量与锅炉二次燃烧及输灰风机对炉膛的扰动，增加炉膛缺氧区给氧补充炉膛温度明显提高20℃-30℃，锅炉运行状况明显改善可提高锅炉蒸汽蒸发量1.5吨/h-2吨/h.
通过技术改造沉灰池灰量，减少90%，减轻二次灰污染。并在为增加运行费用的情况下，增加锅炉蒸汽蒸发量30-40吨/天，减少水膜除尘水量。我们设计的2级除尘循环燃烧新技术，能确保烟气粉尘的有效控制，及能源有效降低最大限度的完成节能减排目的。
济南快通锅炉设备有限公司
